一、批量零件加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好。或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化,可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高,位置检测元件是否良好,位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好,相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。



三、两轴联动时的圆度超差

(1)圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好造成的,轴的定位精度不好。或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。

(2)斜椭圆误差

这时应首先检查各轴的位置偏差值,如果偏差过大,可调整位置环增益来排除,然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。